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车间生产现场5S管理标准20项,来了!
S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。这5个词的缩写。
生产现场5S管理标准及规定： 地面管理 标准：工作区域内不应有物料、垃圾、纸屑等杂物，地面应保持整洁。车间角落，如灭火器、货架下方等，需定期清洁（至少每三天一次）。
出入车间大厅 标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。
MI线体的尾数清理，体现的是对时间的尊重和对物料的珍惜。5S管理，不仅是对环境的美化，更是对每一个生产环节的精细化管理，它让每个角落都充满活力，让生产现场焕发出无限可能。
求动力车间管理制度
多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度，或违反情节严重，但未造成不良后果的；在员工宿舍使用电炉及功率较大的电器具以及明火的；门卫当班不严格执行门卫制度和巡查制度的。
为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。
员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP手袋、食品等。
食品厂生产车间管理制度
1、车间工服、鞋类不可穿着外出。作业前做好准备工作，直接接触产品的器具必须经过清洗消毒。戴手套时只能接触产品，而不能接触产品以外的物品；手套用完后要回收给卫检，不 得乱扔。
2、第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
3、车间生产区每周进行一次全面清洁消毒工作，对墙壁地面、设备、管道等进行彻底擦洗、消毒。定期检查门窗、排水口、排污管等防虫、防蝇、防鼠装置车间照明必须遵照食品卫生法中对车间照明的有关规定，确保明亮、安全、无灰尘、无污染。
车间管理制度
1、认真贯彻执行“安全第预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。
2、整理(Seiri)将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
3、生产车间和厂区环境卫生管理制度是5S管理。所谓5S：就是对整个工厂进行：整理—什么要，什么不要，弄得清清楚楚。